低溫反應(yīng)釜 液氮控溫,配置液氮補(bǔ)液罐。液氮反應(yīng)釜主體均由 304不銹鋼制成，具有低溫性能好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，能適用+100℃~-100℃工況。采用三層套裝結(jié)構(gòu)、內(nèi)膽,導(dǎo)熱油夾套,真空保溫夾套。內(nèi)膽鏡面拋光處理，外表拉絲處理，外形美觀。

　　反應(yīng)釜內(nèi)膽設(shè)置液氮換熱盤管及框式攪拌槳,頂部配有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及攪拌電機(jī)。導(dǎo)熱油夾套底部設(shè)置電加熱器，外殼設(shè)置真空保溫夾套。釜體設(shè)有人孔、物料進(jìn)/出口，液氮入口、氮?dú)馀欧趴凇囟葌鞲衅鹘涌凇?dǎo)熱油加注口及 PLC 控制系統(tǒng)。

?　　工作原理

　　低溫反應(yīng)釜的工作原理是通過(guò)冷卻反應(yīng)釜內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)，將冷能間接傳遞給釜內(nèi)物料，從而控制反應(yīng)物料溫度的冷卻設(shè)備，注入恒溫的冷卻媒體，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時(shí)可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流 反應(yīng)完畢 物料可從釜底的出料口放出。

　　反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng)

　　1、在操作前,應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)異狀,在正常運(yùn)行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子 ，以免觸電;

　　2、應(yīng)定期對(duì)測(cè)量?jī)x表進(jìn)行校準(zhǔn) ,以保證準(zhǔn)確可靠地工作;

　　3、升溫速度不宜太快,加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速 如遇停電 應(yīng)即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位;

　　4、不得還冷 ,以防過(guò)大的溫差壓力造成損壞,

　　5、反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) ,聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水,以控制磁鋼的工作溫度 避免退磁;

　　6、嚴(yán)禁在高壓下敲打擰動(dòng)螺栓和螺母接頭;

　　7、爆破膜在使用一段時(shí)間后,會(huì)老化疲勞,降低爆破壓力,也可能會(huì)有介質(zhì)附著 影響其靈敏度 應(yīng)定期更換 一般一年更換一次以防失效;

　　500L主要參數(shù)（參考）

　　1、容積:500L

　　2、工作壓力:常壓

　　3、內(nèi)膽尺寸:中900mm*1000mm

　　4、換熱盤管:DN20

　　5、溫控范圍:+100℃~-100℃

　　6、人孔尺寸:中400mm

　　7、物料進(jìn)口:DN40

　　8、物料出口:DN50

　　9、物料出口離地高度:400mm

　　10、液氮入口:DN15

　　11、氮?dú)馀欧趴?DN20

　　12、攪拌電機(jī)功率:3KW

　　13、攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速:40 轉(zhuǎn)/min

　　14、加熱功率:9KW

　　15、外形尺寸:中1100mm*高 2200mm

低溫反應(yīng)釜 液氮控溫,配置液氮補(bǔ)液罐